Опыт различных производителей бумаги конца 1970-х гг., которые использовали процесс пропитки как одну из стадий получения бумаги, лег в основу производства предимпрегната. Под предимпрегнатом имеют в виду пропитанную перед нанесением рисунка и заключительной окраской декоративную бумагу. Предимпрегнаты пришли на рынок в начале 1980-х гг. Они были более дешевой альтернативой полностью пропитанных декоративных пленок. Предимпрегнаты получали из 100% недревесной целлюлозы. В первые годы оптические свойства и восприимчивость были не сравнимы с полностью пропитанными пленками. За последние 20 лет, однако, материалы основы и качество печати заметно улучшились. Ценовая выгода по сравнению с классическими отделочными пленками усилила спрос на них в мебельной промышленности. Декоративные пленки на основе уже внутри бумагоделательной машины, непосредственно после формирования листа и сушки, пропитываются смесью смол в соответствии с поверхностной массой бумажной основы. Во время сушки и выглаживания, часто внутри бумагоделательного агрегата, смолы пропитки должны реагировать с бумагой (химическая сшивка), чтобы получить бумагу, устойчивую к расслоению. Таким образом, можно гарантировать, что не будет происходить отделения волокон в декоративной пленке в результате последующих операций. Для дальнейшей переработки предимпрегнаты должны соответствовать целому ряду требований: они должны иметь высокую кроющую способность и чистоту обработки поверхности, быть пригодными для глубокой ротационной печати и лакирования, хорошо ложиться на плоскость и приклеиваться к древесно-стружечным и MDF-плитам. При использовании термически сшиваемых, разбавляемых водой пропитывающих смесей речь идет о растворах карбамидных, меламиновых и фенольных смол. При использовании только этих смол получают твердые и хрупкие продукты. Поэтому, кроме перечисленных выше смол, используют термически сшиваемые полимерные дисперсии на основе акриловой кислоты, акриловых эфиров, стирола, бутадиена, винилацетата или акрилонитрила. Количество смолы в предимпрегнате может составлять от 5 до 35%. Классические пропиточные смолы (карбамидные и меламиновые) глубже проникают в бумажную основу, чем водоразбавляемые полимерные дисперсии. Полимерные дисперсии насыщают больше верхнюю и нижнюю стороны декоративной пленки и обеспечивают хорошую выглаживаемость и плотность поверхности бумаги. Гладкость и уплотненность поверхности имеют решающее значение для хорошей печати и нанесения покрывного лака. Из патентной литературы известно, что на глубину проникновения полимерных дисперсий в пропиточный смоляной раствор могут оказывать влияние различные добавки, например, водорастворимые полимеры на основе поливиниловых спиртов, желатин, крахмал, производные целлюлозы, альгинаты, и такие смеси, каксополимеризаты малеиновой кислоты.
[...]